保證高溫插板閥使用壽命的具體措施說到底就是：結構-材料-工藝-保證四步過程的把握

1、整個窯系統在正常工作狀態中，氣流不是十分穩定，造成閥板晃動、碰撞。措施：加裝閥板的跟蹤密封；閥板插入時

     偏離中心線20mm，便于減少閥板內漏及振動；閥板內設有擋風槽，減少磨損，利于密封。

2、減少熱風中有害物質的侵蝕，增加耐溫，抗沖刷。措施：減少金屬在閥表面外露，增加澆注料保護層；選擇了三次風

     管閥板專用材料超微細高純度莫來石及少量剛玉為主的澆注料。

3、閥板的整體結構設計很重要。閥板的材質及結構：閥板用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼焊接成網狀結構；根據金屬與澆注料的

     熱膨脹系數的不同，確定噴涂材料的厚度，合理安排鈀釘的疏密及澆注料保護層的厚度。

4、現場澆注與制造廠澆注有何不同

   1）現場澆注無法掌握閥門各部分之間的尺寸，因為我公司用模型能夠很準確地澆注出閥門的各部分尺寸，不致在使用

     時由于熱膨脹導致閥板提不起、關不死的情況。

   2）現場澆注無法掌握澆注料的水分加入（特別是閥體），現場要求澆注料要有較好的流動性，所以加入水分必然超標，

     水分過大造成澆注后材料疏松，硬度減小，故不耐沖刷。水分過大造成物理水增多，結晶水在達到一定溫度后揮發時

     破壞澆注料之間的結構，造成閥體松軟影響閥體質量。公司內澆注能夠嚴格控制水分及攪拌時間、運輸距離（一般十幾秒鐘就可以運輸到位）。廠內澆注啟模時控制得當，閥體內物理水分有充分的揮發時間。

5、密封控制：殼體內部設有閥板滑動槽，當閥板關閉時受到風壓的作用，閥板和殼體接觸面嚴密度增加，起到閥內不漏

     風的作用。外部設有跟蹤密封，起到正壓時熱氣不外溢，負壓時冷氣不進入的作用

6、力的控制：我公司選用的閘板閥選用驅動裝置扭力較大，提升力達到8噸以上，不但能夠克服閥板自身重量，還能克服

     風壓造成的摩擦力。系數均選定在1.5以上。

高溫插板閥驅動牽引裝置的對比

一、傳統牽引裝置的缺點：

減速機鋼絲繩滾筒或減速機鏈條傳動均為軟連接傳動，關閉時如遇到閥板意外卡住或者管道積灰驅動裝置不能得到反饋，

從而繼續動作會導致信號傳輸錯誤、逆向運動、損毀設備等危害。

我公司采用齒輪齒條式牽引裝置

遇到閥板意外卡住時除了閥板自重外又產生大于1.5板重力的推力相當于2.5倍閥板重力推動閥板，使得閥板可以順

利關閉。其次，遇到管道積灰嚴重時，閥板關不到位，執行器啟動過力矩保護。設計堅固耐用，同時避免傳統牽引裝

置所產生的嚴重后果。

二、驅動裝置：

傳統高溫閥采用減速機+滾筒+位移傳感器的驅動方式，其缺點是

1、傳動牽引為軟連接，無法正確定位閥板位置；

2、位移傳感器多為電阻式，靈敏度低，使用壽命短；

3、只能提供輸出信號，不能雙向控制，操作麻煩。

我公司采用帶制動電機多回轉大扭矩執行器，定位閥板位置，輸入輸出4-20mA，可通過中控室控制，操作可控，操

作方便。

三、為什么出廠前要打好澆注料？

1、澆注料澆注時采用泡沫型澆注而成，能夠保證各部分尺寸的精度。

2、公司內打澆注料能夠很好的控制水分，使得閥門澆注部分不疏松、不脫落、抗沖刷、耐磨度高。

3、因閥門澆注料和閥門均由本公司制造完成，不會出現因閥門不關閉、打不開推脫責任的現象。閥門如出現問題均

由本公司承擔。